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豪博娱乐讲解给料机的使用和维护谈几点体会

2013-08-02

   定量给料机在新型干法水泥厂中广泛应用于生料!水泥配料及原煤入磨喂料等“它的准确性与稳定性直接影响水泥的质量控制与产量# 我公司使用的,系列定量给料机在生产过程中有时出现计量控制不准确的情况”如要进行标定又会影响正常的生产$ 笔者在实际生产中“通过观察与记录”并根据定量给料机的技术参数“经过推导与计算”推断验证其工作的准确性与可靠性“ 减少了不必要的停机标定”
  1 对皮带长度的认识国内给料机基本都是引进国外技术制造的, 制造厂家多从降低生产成本考虑, 对于称量段长度及皮带总长取值过低, 给料机进料口离称量段距离偏小, 物料运行到称量段时还没能全部均匀分布, 进料口物料对皮带的挤压影响实际称量段的载荷, 同时在粉体物料输送过程中, 皮带过短易造成冲料。因此, 订货时应适当加长给料机的有效称量段长度及皮带总长。
  2 对皮带上料层厚度的认识使用中尽量让给料机在保持物料一定厚度下运行, 尽可能让物料厚度增加, 提高物料在给料机上的载荷, 使皮带张力对计量精度影响的权重减小。我公司刚试生产时, 由于操作工经验不足, 使物料在皮带上的厚度很薄, 造成给料机的速度很快, 电动机的转速常常达到1 400r/min 左右,甚至全速, 给料机的稳定性差。通过生产实际, 我们将皮带的裙边高度由原来的6mm 增加到现在的15mm; 另要求操作工密切注意变频器转速, 严格要求转速控制在700r/min 左右,当超过700r/min 时, 加大秤体进料口闸板的开度; 反之, 亦然。
  3 对标定的认识合理标定给料机, 最好使用实物标定, 尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前, 应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定, 以校核传感器的线性度和恢复性。实物标定能真实反映给料机的实际运行状况, 一般一周一次。我公司试生产时未进行挂码标定, 在生产过程中有一次发现石灰石秤数据显示与实际差别很大, 但实物标定给料机的程序是对的,没有发现任何问题。通过查找, 发现该秤称重传感器压头螺栓顶偏, 造成传感器显示的荷重是固定的, 不受外界负载变化而变化。
  4 保持料仓仓位的重要性加强生产组织, 保持料仓仓位, 降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替,将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩, 这样保证了粉煤灰、铁粉和页岩三组物料的水分, 同时将4个配料库内加装料位装置, 低于此料位时, 在配料控制室内自动报警, 由配料工通知其他工种尽快进料。
  5 加强秤体维护保养力度和员工培训使用中, 应加大给料机秤体的维护保养力度, 保持秤体干净, 使皮带不跑偏, 托辊与皮带间不夹杂物料, 保持托辊运转正常。我们除在配料库底增设岗位、配料工现场巡视外, 在4 个秤体现场加装了摄像探头。
  加强配料工的培训, 要求他们不但必须知道给料机的工作原理, 也必须参与给料机的标定。我们要求计量工从事实物标定, 平时标定由配料工进行。
  6 对给料机控制方式的认识笔者认为, 调速定量给料机使用的好坏应从稳定性、可调性和准确性三个方面来衡量, 其中首先要保证给料机稳定、可调, 其次才力求准确。我厂生料配料系统中采用四组分配料, 用计算机集中控制, 总和为100%, 某一组分增加, 另一组分必须减少。在一段时间内, 出磨生料合格率曾一度偏低, SiO2 始终达不到指标。笔者调查发现, 这段时间页岩潮湿, 秤体环境较差, 准确性很难控制, 但稳定性还好, 能调节。笔者建议临时取消计算机控制, 改为手动, 根据化验室的数据单独增减页岩配比, 实施后合格率明显提高, 满足了生产需要。
  给料机是一种新型给料设备,在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食,电力等工矿企业中已被广泛地应用,它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套,实现生产自动化最为理想设备,也可以单独工作送料稳定,不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。

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