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烧结豪博娱乐场衬板的铸造、熔炼及热处理

2013-01-03

(1)模样的制作首先设计衬板的铸造工艺,由于高铬铸铁的线收缩较大,所以衬板的线收缩率取2%,依据铸件铸造工艺采用薄铝板制作样板,检测样板工艺尺寸合格后,再利用样板使用电加热切割丝加工聚苯乙烯泡沫板,用特种胶粘结组装成铸件形状,最后将模样修光,使模样表面光滑平整。

(2)涂料涂敷检查泡沫模样的形状和尺寸符合铸造工艺后即可进行涂料涂敷。采用水基石英粉涂料,涂刷完一遍后进烘干室烘干,由于衬板是薄板类铸件,烘干过程中易变形,因此将衬板模样放在特制烘干架上,烘干室的温度要求在40—50℃之间,烘干时间为24h以上,然后涂刷第二遍,再次进干燥室烘干24h。烘干后涂料层厚度要求达到2mm左右。将烘干后的模样用特种胶粘结上内浇道,然后搭接上横浇道,内浇道与横浇道搭接处如果有涂料脱落现象,在该处要重新涂刷涂料,并再烘干24h以上。

(3)浇注位置的确定衬板前后两个平面均为工作面,浇注位置的选择是使铸件这两个平面侧立,即使实型模样最大尺寸的面处于垂直位置。这样,有利于保证重要工作面的质量,浇注时模样排气条件有利,铸件质量好。

(4)浇注系统的设计确定浇注系统形式,是获得优质铸件的一个重要因素。根据衬板壁薄和重量小的特点,决定采用的浇注系统见图2,内浇道开设两道,有利于减轻铸件顶部局部过热,防止产生粘砂缺陷。采用顶注式浇注系统来浇注壁薄矮小的铸件,充型快,金属液温度高,不但成形好,而且铸件表面光洁,浇注时金属压力大,铸件内部质量好。由于衬板模型壁薄矮小,气化后生成的气体量也相应少,浇注可以在极短的时间内完成,浇注过程中不存在产生塌箱、垮型等问题。
设计采用直浇道横断面积最大、横浇道面积次之、内浇道面积最小的封闭式浇注系统。采用封闭式浇注系统,浇注时能充满直浇道而建立起一定的液体金属静压力,克服分解气体的反压力,金属液基本上呈层流状充填。

(5)装箱震实装箱前先检查泡沫模样质量,确认模样无变形、涂料无脱落现象就可以进行装箱震实。型砂选用单一石英砂,粒度为0.9—0.45mm (20/40目)。型砂在使用过程中应控制温度低于30℃ ,防止因温度高而使模样变形。首先在砂箱底部装入80~100mm厚的干石英砂,震实刮平后放置泡沫模样组,安装连接横浇道及直浇道,加砂震实,装入的干砂震实后与砂箱上口一平后,铺上塑料布,并将耐火砖浇121杯置于直浇道上部,在塑料布上放2O一30mm厚的干砂,然后将砂箱吊到浇注场地,接上真空管,准备浇注。

(6)熔炼采用lt中频酸性感应电炉熔炼,炉料用优质废钢、高碳铬铁、中碳铬铁、硅铁、高碳锰铁及镍板,且炉料应洁净,不许存在铁锈及油污,炉料人炉前应进行烘烤。熔炼时炉料严格按照加料顺序加入,出炉前取成分杯样,进行C、Si、Mn、Cr、Ni等元素化学成分分析,然后进行成分调整,在出铁前5~10min先后加入锰铁、硅铁脱氧,温度达到1550℃后出炉,包内加入稀土硅铁进行脱硫除气。

(7)浇注浇注前在包内铁液表面上均匀覆盖适量保温聚渣剂,以对铁液进行保温、除渣。消失模铸造在浇注及冷却时间内,铸型必须保持一定的负压度,根据衬板的壁厚及重量大小,浇注前将负压度控制在0.08MPa,由于消失模铸造在浇注时,泡沫模样气化需要消耗金属液一定热量,因此,消失模铸造的浇注温度与砂型铸造相比应高出30—50% ,生产中衬板的浇注温度规定为1440~1470℃。浇注过程遵循“一慢、二快、三缓”的原则。

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