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给料机调整控制的条件,目标与措施

2013-08-10

  链式给料机具有低振动、低噪声、给料速度可调性好等显著优点,非常适用于跳汰机给料。但目前大多数选煤厂受限于单机控制装置落后或系统配置功能缺陷,仍旧由操作司机观察相关设备的运行状态,手动调整给料速度,稍有大意就会发生空仓或溢仓现象,空仓时仓顶物料砸向仓底产生大量噪声和粉尘,影响工人健康与环境清洁,溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产。同时由于手动调速具有一定的随意性,很难与仓上入料量保持动态平衡,就不可避免地频繁开关机,从而有碍生产效率,也不利于与跳汰机的跳汰参数达到完好匹配。为了发挥链式给料机给料速度可调性好的优势,有必要系统地实现给料调速自动化。
  2 条件及目标在进行工艺流程(图1)设计时,合理协调各设备间能力的匹配,以作为链式给料机自动调速应当具备的条件:
  正常给料速度= 最大给料速度×70%= 跳汰机额定处理量,t/h;最大给料速度≥ 入仓物料最大速度,t/h;跳汰机最大通过量≥最大给料速度,t/h。
  图1 工艺流程示意链式给料机实现单机自动化还要求全厂集控系统提供联锁保证:当跳汰机或者其他下序设备故障停机时,联锁给料机一同停机;当缓冲仓料位超越报警上限时,联锁仓上刮板、皮带等设备一同停机。
  链式给料机自动控制要求达到的基本目标是:开停机方式可“集中/就地”无扰动切换;给料速度调整可“自动/手动”切换;在自动调速时,一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓,另一方面要求给料量最大限度地匹配跳汰机的处理量。
  3 措施3.1 启 停方式——集中/就地可以将给料机作为一台普通设备纳入全厂集控系统,配电室的给料机总电源回路由集控系统进行控制。
  给料机的启停有集中和就地2种控制方式:在“集中”
  控制方式下,只要给料机总电源通电,给料机将自动启动运行,总电源断电,给料机停止。当下序设备故障停机时,由集控系统自动联锁给料机停机,一旦下序设备恢复运行,给料机也将在集控操纵下自动启动运行。在“就地”控制方式下,首先使给料机总电源通电,然后操作控制装置的启动/停止按钮实现启停机。
  3.2 调速方式——自动/手动在正常生产时,给料机控制装置采用“自动”操作方式。当下序设备正常运行时,给料机控制装置根据缓冲仓料位信号(4~20mA),自动地调整给料转速,既能保持缓冲仓料位相对稳定,又可保持给料量在较长时间内恒定均匀,为跳汰机分选创造良好条件。表1列出了链式给料机自动调速参数。
  在这里对应给料机速度设置了一定的“滞回”特性(图2),目的是避免频繁地切换速度。此外,在跳汰机单机控制装置中要求设置1套放风程序和3套相互独立的工作程序。当链式给料机被联锁停机时,跳汰机自动转换于放  风程序,可避免向跳汰机供风的低压风机随意停机;当链式给料机运行于不同的速度时,跳汰机工作在对应已调整好的1#、2#或3#程序。
     在调试设备时或缓冲仓料位信号故障时,采用“手动”
  操作方式,可对给料机手动设定给料速度。此时,跳汰机等下序设备运行与否、缓冲仓料位如何均不影响给料机运行于手动设定的给料量。
  3.3 信号、指示与报警从链式给料机控制装置输出的接点信号分别为:缓冲仓料位超上限报警信号;电机主回路短路或过载、变频器报警输出信号和给料机运行信号。这些信号提供给全厂控制系统的监控选用。
   结语对于现有的给料机和跳汰机改造,同样可以借鉴这种方法。例如振动式给料机也可以配用变频调速控制器,只是其给料调速特性有所逊色;只有1套工作程序的跳汰机也可以用简单的方法与给料机调速配合,最终既保证煤流的通过又保证洗选指标的良好。
  产品简介:
  电磁给料机是新型给料设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中,适应于自动配料、定量包装和自动控制。具有产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便等优点。
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  性能特点:
  1、电磁给料机电气控制采用半波整流电器,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化。
  2、电磁给料机无转动零部件,不需润滑,结构简单,维修方便。
  3、电磁给料机采用合金钢板制成的料槽,可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。
       摆式给料机适用于选矿,煤炭,化工及其他部门,将颗粒状物料从储料槽经漏斗送给各种类型的受料装置。摆式给料机不适宜输送干粉状或太大的粒度的物料,否则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。摆式给料机工作原理 电动机通过三角带减速器减速。经减速的动力传递到可调偏心距的偏心轮。再由偏心轮通过连杆,驱使摆动底板作往摆动,位于给料机上方矿仓的矿石,经过给料机机体内腔,由排料口,一次次匀速的排出机外,确保给球磨机均匀地喂料

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