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给料设备旋转体的简易成形法

2013-06-24

  螺旋给料机及类似的螺旋制品被广泛应用在工农收生产中, 特别是在冶金化工行业中有着与皮带运输机相同的地位。尤其是在皮带运输机所不能胜任的场合, 螺旋给料机更显示出其优越性能口它具有物料散失小、无污染等特点。在特殊场合, 采用特制的螺旋机还能起到多重作用(在我厂的生产中将螺旋机叶片制成复合式, 与机轴同通冷却水, 这样既传输了物料, 同时也将料温从24 6 ℃ 降至46 ℃ )。
  由于螺旋给料机在我)一的应用面广, 且属易损件, 因此制作量较大, 义因品种、规格不一, 给加工与制作机械化与半机械化带来许多困难, 又因叶片在成形过程中不仅受到一种拉伸力, 而且还受到一种沿螺旋方向的旋转力。
  如果采取冲压成形工艺, 不仅考虑以上因素, 同时还需具备较大行程的压力机。 在加工叶片过程中, 还要考虑材料的回弹, 这就造成了冲压模具在设计时的复杂化和螺旋面加工的困难。如果不是大批量生产, 冲压成形就更失去其意义。
  因此几十年来, 我厂‘ 的螺旋机叶片的成形工艺一直沿用火烧加热后, 在特制的胎具上多人配合锤打成形的传统工艺方法, 它有许多弊端: 1 工效低, 成本高。o 工艺复杂(需砌炉, 制胎等工艺过程) 。à 质量差。
  采用上述方法成形后的叶片有锤痕, 又由于火烧后氧化脱落较严重及生火所造成的粉尘污染等。 如果是特种钢材( 如不锈钢、防磁钢等) 、由于多方面的因素, 又不宜采用以上的成形方法。 因此, 我们通过实践摸索, 对不同规格、不同要求的螺旋机及叶片分别采取了以下几种工艺成形方法, 都取得了较好的经济效益、且工艺简单, 不需任何胎具, 成本低、工效高、无污染。
  对于大型螺旋机, 由于叶片数较多( 达上百片) , 所以自重很大, 这时可以考虑用自重法成形。
  此方法成形相当容易, 步霖如下: 同样将叶片首尾相连后, 穿人主轴, 将叶片组的最后一片与主轴一端的相应位置用电焊固定(螺距较大时可考虑柔性固定) , 然后用吊车将此端吊起, 使之直立, 这时由于自重的作用, 叶片组将自行分离拉长。
  为克服叶片向下移动时与机轴的摩擦力, 可用锤轻敲主轴上端使叶片与主轴紧密配合。
  最下几片由于重力不足, 会造成螺距不够的现象, 这时可以采用上一方法配合处理。在螺距较大而重力不足时。 可在其叶片下部悬挂重物牵引, 或将待成形的叶片组一起加工。

文章来源:给料设备旋转体的简易成形法 文章地址:/news/2013-6-24628/转载须注明出处!!


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