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选矿厂家在电磁给料机投产后生产情况和出现的问题详细介绍

2013-05-10

     电磁给料机是新型给料设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中,适应于自动配料、定量包装和自动控制。具有产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便等优点。
        第二电磁给料机车间于1966年4月投产,正值我国“文化大革命”时期,生产受到很大影响。此外,投产前的技术准备不足,虽然做了一些白云鄂博铁精矿烧结的试验研究,但很不充分,也不很准确。
  因此,对含氟精矿的烧结特性尚未真正认识,加亡在烷结机设计,设备加工、制作和安装上也存在一些缺陷,因此,在电磁给料机投产后不久,就暴露出许多问题,使烧结生产遇到严重困难。
  电磁给料机投产后*确定生产自由碱度tL m(cd)-1.47m(F)1/u(观)iAl.o的自熔性烧结矿。在生产中发现,自熔性的烧结混合料透气性差,垂直烧结速度低,不易烧透;烧结矿的结构疏松,多7L薄壁,强度低,粉末多,成品率低。为了提高烧结矿强度被迫采用高碳操作,使烷结矿氧化亚铁(Fd)含量升高,还原性变差。因此,所生产的烧结矿强度低、粉末多、产量低、能耗高、冶金性能差,满足不了高炉生产的需要。
  在包钢给料厂投产初期,铁精矿含氟量(M)较低,为1.6%一1.7%。为了保证烧结矿的强度。
  部分庞家堡高二氧化硅铁矿粉,烧结矿二氧化硅含量(M)保持在10%一11%山(F)为1.5%一1.7%;因此烧结矿强度和还原性尚可。转鼓指数大于5M的为77%,氧化亚铁(M)为15%一17%。但在1971年以后,由于铁精矿的含氟星逐年升高,加以庞家堡矿的供应一度中断。致使烧结矿的含氟量随之上升,最高达到3.o%;烧结矿的强度变差,转鼓指数降低到74%一75%,粉末增多。为了提高烧结矿的强度,只得增加配炭量,使烧结矿氧化亚铁含量(M)高达29.2%(1975年),还原性交差。
  在生产上实行“薄铺,快转,高炭”的操作方针,料层厚度只有200MM左右。这一时期的烧结矿技术经济指标十分落后,烧结矿质量低劣,给料机投产后,设备也暴露出一些问题,电磁给料机设备上的主要问题有:
  (1)冷却设备落后。原设计采用4lo m冷却盘做给矿矿冷却用。该设备在当时已届落后,加之设计的冷却能力小,烧结矿又烧不适,在盘上进行“二次侥结%,其结果烧结矿冷却不下来,大量烧坏皮带。冷却盘本身也经常出问题,维护星大,工作条件恶劣。
  (2)成品烧结矿和返矿链板易坏。主要是设计链板结构薄弱,传动能力不够,磨损严重。
  (3)电磁给料机密封效果差,漏风严重。台车滑道采用通水胶管密封,很易磨损、漏水,失去密封作用。
 

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